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烧结板除尘器的近期看点

更新时间:2019-06-09 15:36:22点击次数:287次
烧结板除尘器的近期看点     烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合,由于采用了结构独特的烧结板过滤元件,具有极其优异的使用效果。烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘,对于1微米以上的粉尘捕集效率高达99.99%,排放小于1mg/m3实现了真正意义上的零排放。烧结板除尘器耐水油,耐酸碱,耐磨损,抗静电,使用寿命长达10年以上,结构紧凑,体积仅为布袋除尘器的1/3左右。 烧结板滤芯及...

烧结板除尘器的近期看点

    烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合,由于采用了结构独特的烧结板过滤元件,具有极其优异的使用效果。烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘,对于1微米以上的粉尘捕集效率高达99.99%,排放小于1mg/m3实现了真正意义上的零排放。烧结板除尘器耐水油,耐酸碱,耐磨损,抗静电,使用寿命长达10年以上,结构紧凑,体积仅为布袋除尘器的1/3左右。
烧结板滤芯及其优点
   
烧结板是指将聚乙烯粉末材料,通过特殊的烧结工艺制成基体,并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。因为其原料均为塑料,所以又称“塑烧板”。烧结板滤芯呈刚性波浪式多孔结构,是由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结,形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件,烧结板板厚约4mm,其内部形成大约30μm的均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成2~3μм的微孔。塑烧板滤芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘,对于1μm以上的粉尘捕集效率高达99.99%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。
烧结板滤芯的优点:
   
极高的净化效率:对于0.2μm以上的粉尘,效率高达99.99%以上,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力:PTFE微孔涂膜先进制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化,阻力恒定,降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现超长寿命:由于烧结板的刚性结构,因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多,因此其使用寿命一般可达10年以上;
烧结板除尘器安装、维护和检修
   
烧板除尘器的使用温度必须在滤片标定的温度之下。否则会损坏滤片。
1
、压缩空气不洁净的,必须加装空气滤清器。滤清器的安装方向与压缩空气流动方向一致。
2
、滤片安装是应先去掉多孔板上的杂质,然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上(紧固螺栓时应有套管定位)。
3
、排灰系统的电机接线,有方向要求的必须注意旋转的方向,应使粉尘从排灰阀排出。
4
、控制仪安装。当控制仪安装在室外时,需加装防雨箱或防雨罩。也可将控制仪安装在控制室内。
5
、除尘器应有专人管理。
6
、发现除尘器出口有冒粉尘,表明滤片没安装好或滤片有破损。
检查方法:停机后,打开上箱盖察看,有积尘处表明此处滤片没装好或滤片有破损。如辨别不清时,可打开喷吹系统,观察喷吹时哪个孔腔有冒尘,就说明这个孔腔下的滤片有问题。然后再卸下滤片进行检查,重新安装或更换。
7
、空气过滤器及气包要定期排污。脉冲阀膜片为易损件,发现破损应及时更换,以保证整个除尘系统的正常运行。
8
、塑烧板的安装要求
⑴、 定位套管,装配时不可缺少,并检查是否与塑烧板规格相符。
⑵、 在插入塑烧板时,应注意不要超过所示角度,以免损坏塑烧板颈部。
⑶、 塑烧板两端螺栓紧固力应尽量相等,以免损伤塑烧板。
⑷、 起吊后应轻轻放下,搬运及安装过程中应避免任何硬物撞击塑烧板。
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